Lassen is veel complexer dan veel mensen denken. We gebruiken lassen als een algemene term als we het hebben over lassen. Er zijn veel fijne kneepjes bij het lassen. Er zijn verschillende materialen, kenmerken en technieken die het een uit het ander verklaren. MIG is de afkorting van Metal Inert Gas . MIG-lassen wordt ook wel GMAW genoemd. Dit lassen kan in meerdere industriële processen worden gebruikt. Dit type lassen is veelzijdig toepasbaar. Hoewel dit lassen geen volledige vorm van lassen is, zijn er enkele voor- en nadelen aan verbonden.
MIG-lassen
Dit is waar de elektrische boog ontstaat tussen de verbruikbare draadelektroden MIG en het metaal dat wordt bewerkt. MIG-lassen is uniek vanwege de boog en wordt gewoonlijk GMAW genoemd. Combinatie van MIG-draadelektrode, werkstukmetaal en een elektrische boog verwarmt de draad, metaal en zorgt ervoor dat ze samenkomen. Bij dit lassen zijn er ongeveer vier soorten metaaloverdracht, waaronder:
- Korte oplage
- Pulse-spray
- bolvormig
- sproeien
Elke soort heeft unieke technieken en kenmerken, evenals unieke voor- en nadelen. Halfautomatisch en automatisch lassen is mogelijk. Een constante spanning of een directe stroombron is de meest voorkomende. De wisselstroom en constante stroom kunnen echter worden gebruikt.
Een Essentiële Vereiste Voor MIG-lassen
Het is belangrijk dat elk individu over de juiste apparatuur beschikt om MIG-lassen uit te voeren. Dit zijn de items die een persoon nodig heeft:
- Laspistool
- Laselektrode
- Beschermgas
- Draadaanvoer
Laspistool
Het draadaanvoer- en laspistool van MIG heeft veel belangrijke componenten, waaronder de contacttip, gasleiding, bedieningsschakelaar, bedieningsschakelaar, bedieningsschakelaar, elektrische leiding, voering en contacttip.
- De bedieningsschakelaar wordt in principe ingedrukt om elektrische stroom, de stroom van beschermgas en draadaanvoer te starten.
- Het combineren van de twee zorgt ervoor dat de elektrische boog inslaat.
- De contactpunt van koper wordt via een stroomkabel aangesloten op de stroombron van het lassen en brengt vervolgens de volledige elektrische energie rechtstreeks over naar de elektrode.
Stroomvoorziening
Het is de continue voeding van spanning. De constante instelling van de spanning tijdens MIG-lassen zorgt voor een consistente warmte-invoer en booglengte. Zeer zelden wordt wisselstroom gebruikt. Kortom, gelijkstroom wordt gebruikt en de elektrode is meestal positief geladen. Hoewel de elektrode die negatief geladen is mogelijk is, is het niet erg gebruikelijk.
Laselektrode
MIG-laselektrode staat bekend als een metaaldraad of MIG-draad. Alle draden hebben een andere maat en legering. MIG-draadlegering wordt bepaald door de samenstelling van de verbinding, de omstandigheden op het materiaaloppervlak en metaal met. Op basis van basismaterialen en procesvariaties die op dat moment worden gelast, zal de draaddiameter variëren. Het meest gebruikelijke bereik van draadafmetingen is ongeveer 0,7 mm tot 2,4 mm voor MIG-lassen, maar het kan ook groot zijn tot 4 mm. Kleinere elektroden worden vaak gebruikt bij spuitoverdracht en andere processen. Over het algemeen moet het basismetaal dezelfde mechanische eigenschappen hebben om lasmetaal te voltooien. Dit wordt vergemakkelijkt door de in de handel verkrijgbare elektroden in vele varianten. Ze bevatten verschillende deoxiderende metalen zoals titanium, aluminium en magnesium in zeer kleine hoeveelheden. Dit helpt de zuurstofporositeit te verminderen.
Gas Vooraad
De gastoevoer voor het lassen staat bekend als beschermgassen voor veilig MIG-lassen. Deze atmosferische gassen omvatten zuurstof en stikstof. Ze kunnen metaalbrosheid, porositeit en fusiedefecten veroorzaken wanneer ze in wisselwerking staan met metaal, de lasboog of elektrode. Om deze problemen te voorkomen, vereist booglassen beschermgas. Op verschillende manieren worden ze meestal gebruikt. Soms gebruikt GMAW een apart gas, bijvoorbeeld beschermgas voor de bescherming van las; de reden is dat draden geen fluxcoating hebben. Dit beschermgas helpt slakken uit dit proces te voorkomen. Het debiet voor beschermgas is afhankelijk van stroom, geometrie en snelheid. Het hangt ook af van het gastype en de metaaloverdrachtsmodus. Om voldoende dekking te bieden, vereisen MIG-lasvarianten verschillende stroomsnelheden van beschermgassen.
MIG-laseigenschappen
Bij MIG-lassen zijn specifieke kenmerken aanwezig die de procestoepassing verklaren. Deze eigenschappen bepalen in feite verschillende MIG-lasaspecten wanneer deze worden vergeleken met andere lasmethoden.
Dit Zijn De MIG-laskenmerken:
MIG-lassen maakt lange lassen mogelijk, zonder dat u continu hoeft te stoppen of te starten.
MIG-lassen zorgt voor een uniforme las in alle vier de variaties.
Een individu kan zonder extra inspanning een lasstraal slakken maken.
Het wordt over het algemeen beschouwd als een inleidende vorm van lassen, omdat er geen geavanceerde vaardigheden zoals TIG-lassen voor nodig zijn.
MIG-lassen heeft beschermgas nodig
Er wordt een verbruikbare elektrode gebruikt die in principe vanaf de spoel wordt gevoed.
Het is een zeer veelzijdige procedure die operators een goede vaardigheid biedt om de meeste soorten metaal in een groot aantal posities te combineren. Dit zijn de meest voorkomende lassen:
- Butt Joint
- Randverbinding
- schoot gewricht
- T-verbinding
Dit type lassen is in principe veelzijdig, maar toch zijn er de beste posities om de procedure uit te voeren, zoals de vlakke horizontale. Dit geeft individuen de meeste grip op de gehele procedure en geeft de beste en effectieve werkomgeving. Er kunnen meerdere procedures worden geautomatiseerd voor MIG-lassen. Het kan voor meerdere beginners mogelijk zijn om binnen enkele weken een grote efficiëntie te bereiken. Toch vereist het oefening, de juiste instructie en oefening om een ervaren MIG-lasser te zijn en ervaren, maar het is een last om een zeer nauwkeurige lengte van de boog te automatiseren, waardoor de coördinatiehandelingen minder intens zijn.
Conclusie
De conclusie uit deze discussie is dat MIG-lassen kan worden beschouwd als GMAW-processen. Het gebruikt warmte van de elektrische boog DC tussen het werkstuk en de metalen elektrode die wegwerpbaar is om gelijktijdig te smelten om een pool te vormen die samensmelt om een verbinding te creëren. MIG is de afkorting van Metal Inert Gas.
